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点击次数:1260 发布时间:2020/4/15 15:19:28
定负荷冲击疲劳的测定装置介绍
海绵定载冲击/往复冲击疲劳试验机
(触摸屏-自动调节)
•产品型号:PMPL-2000A
制造标准:
(GB/T 18941 ISO 3385)《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》
( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》
QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》
日本汽车工业标准JASOB408-84
一、主要适用范围及功能:
主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验,测定试样的厚度减少值和硬度降低值(残余变形率),并由此可以了解材料的动态疲劳特性。
本仪器控制系统采用德国西门子PLC,通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作,可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度,本仪器的特点是:试样随着冲击时间和次数的增加,冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度,使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内,当试验完成后,具有报警提示!
本仪器具有使用操作方便,性能可靠,测量精度高,是国内*的海绵疲劳冲击试验机。
定负荷冲击疲劳的测定装置介绍
恒幅循环应变的表示法与此类似。
应力循环可以看成两部分应力的组合,一部分是数值等于平均应力σ嚧的静应力,另一部分是在平均应力上变化的动应力。在四个应力分量σ、σ、σa、σ嚧中只有两个是独立的。任意给定两个,其余两个就能确定。
用来确定应力循环的一对应力分量σ、σ或σa、σ嚧称为应力水平。对恒幅循环应力,当给定R或σ嚧时,应力水平可由σ或σa表示。产生疲劳破坏所需的循环数取决于应力水平的高低,破坏循环数越大,表示施加的应力水平越低。
疲劳寿命 在循环加载下,产生疲劳破坏所需的应力或应变循环数称为疲劳寿命。对实际构件,疲劳寿命常以工作小时计。构件在出现工程裂纹以前的疲劳寿命称为裂纹形成寿命或裂纹起始寿命。工程裂纹指宏观可见的或可检的裂纹,其长度无统一规定,一般在0.2~1.0毫米范围内。自工程裂纹扩展至完全断裂的疲劳寿命称为裂纹扩展寿命。总寿命是二者之和。因为工程裂纹长度远大于金属晶粒尺寸,故可将裂纹作为物体边界,并将其周围材料视作均匀的连续介质,应用断裂力学方法研究裂纹扩展规律。
为了便于分析研究,常常按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类:①高循环疲劳(高周疲劳):破坏循环次数高于104~105的疲劳,一般振动元件、传动轴等的疲劳属此类。其特点是:作用于构件上的应力水平较低,应力和应变呈线性关系。②低循环疲劳(低周疲劳):破坏循环次数低于104~105的疲劳,典型实例有压力容器、燃气轮机构件等的疲劳。其特点是:作用于构件的应力水平较高,材料处于塑性状态。很多实际构件在变幅循环应力作用下的疲劳既不是纯高循环疲劳也不是纯低循环疲劳,而是二者的综合。
定负荷冲击疲劳的测定装置介绍
二、主要技术参数:
1、加载能力:0-1000N.
2、往复压缩频率:10-100次/分,(标准要求:70±5次/分)
3、压缩次数:可设定
3、往复压缩行程:100mm.
4、压盘直径:φ250 mm±1mm.下边缘圆角:R25mm±1mm
5、试样支撑台:正方形边长:500mm 厚度:10mm,孔径:6.35mm 孔距:20mm
6、试样尺寸:边长-500mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形
7、力值显示:实时动态显示峰值
8、实验次数:动态液晶显示,到达设定的数值后自动停止
9、实验完成:蜂鸣报警
10、实验方式:恒负荷试验、恒位移试验
11、试样定位:可根据试验规格尺寸不同进行定位,保证不会随着实验时间的增加而偏移
12、主机尺寸:长宽高=800mm*500mm*1200mm
13、设备重量:100KG
14、电机功率:180W
15、供电电压:220V/50HZ
原创作者:北京冠测精电仪器设备有限公司