塑料滑动摩擦磨损试验机*新标准

5  设备 

5.1  试验机

5. 1. 1  传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于士3% ,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于 o.01 mm。

5.1.2  加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士2% 。

5. 1 .3  测定和记录摩擦力矩系统,摩擦力矩的相对误差应不大于士3 %

5. 1 .4  记录圆环转数的计数器或计时器,转数的相对误差应不大于士1 % 。

5. 1.5  试样夹具应保证试样安裝后无轴向窜动 。

5.2  天平和量具

5.2.1  称量试样质量的分析天平误差应不大于 o.1 mg。

5.2.2  测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于 0.02 mm。

6  试验环及试样

6.1  试验环

试验环材料一般为45#钢,要求淬火,热处理 HRC40~45 ,其外形尺寸:外径为(40士0.5) mm,内径为16 mm,宽度10 mm,外圆需倒角,倒角处均为 0.5X45°,外圆表面与内圆同轴度偏差小于 o.o1 mm; 外圆表面粗糙度 Ra 不大于 o.4 ,每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录,确保外圆表面粗糙度 Ra不大于 o.4;试验环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生锈。

由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程 。

[GB/T17754-2012,2.3]

3.8

磨损量  wearloss

在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示 。

3.9

摩擦系数  friction coefficient

µ

一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18]

3.10

润滑方式  methods of lubrication

向摩擦副的表面供给润滑介质的方式 。

注: 可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。

[GB/T17754-2012,6.47]

3.11

润滑剂   lubricant

加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  原理

将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。见图2。

本仪器融合了当前*新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 

 产品优势：

（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据

（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等

（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL

（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印

（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小

（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态

（7）转速可调，可自由设置试验速度

（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数

（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求

（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方

（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据

（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试

原创作者：北京冠测精电仪器设备有限公司